Proses produksi elektroda grafit berdaya rendah

Desain dan produksi elektroda grafit berdaya rendah terutama berfokus pada optimalisasi konduktivitas, ketahanan panas, kekuatan mekanik, dan pengurangan konsumsi energi untuk memenuhi permintaan konsumsi energi yang rendah dan efisiensi tinggi dalam aplikasi industri tertentu seperti pembuatan baja dan ketahanan tungku busur listrik. pemanasan tungku.

1. Pemilihan dan proporsi bahan baku

Pemilihan bijih grafit dengan kemurnian tinggi dan terkristalisasi dengan baik sebagai bahan mentah adalah dasar untuk memastikan kinerja elektroda grafit berdaya rendah. Grafit dengan kemurnian tinggi dapat mengurangi pengaruh pengotor terhadap konduktivitas dan ketahanan panas. Dengan menambahkan bahan pengikat yang sesuai (seperti tar batubara), antioksidan (seperti asam borat, kalsium silikat, dll.), dan bahan penguat (seperti serat karbon, serat grafit), kepadatan, kekuatan, dan kinerja antioksidan elektroda grafit dapat ditingkatkan. Jenis dan proporsi bahan tambahan perlu disesuaikan dengan kebutuhan spesifik.

2. Proses pencetakan

Dengan menggunakan teknologi pengepresan isostatik, struktur internal elektroda dipastikan seragam dan padat, mengurangi pori-pori dan retakan, sehingga meningkatkan kekuatan mekanik dan konduktivitas elektroda grafit berdaya rendah. Untuk bentuk atau ukuran elektroda tertentu, cetakan kompresi dapat digunakan, tetapi kontrol ketat terhadap desain cetakan dan parameter kompresi diperlukan untuk memastikan kualitas cetakan.

3. Pembakaran dan Grafitisasi

Panggang elektroda yang terbentuk pada suhu yang sesuai untuk menghilangkan komponen yang mudah menguap dari pengikat dan awalnya membentuk struktur grafit. Pada tahap ini, perlu dilakukan pengendalian laju pemanasan dan waktu isolasi untuk menghindari retak atau deformasi elektroda grafit berdaya rendah. Perlakuan grafitisasi dilakukan pada elektroda yang dikalsinasi pada suhu tinggi (biasanya melebihi 2000 ° C) untuk mengatur ulang atom karbon dan membentuk struktur grafit yang lebih teratur, yang selanjutnya meningkatkan konduktivitas dan ketahanan panas elektroda. Kontrol ketat terhadap suhu, atmosfer, dan waktu diperlukan selama proses grafitisasi untuk mencapai tingkat grafitisasi yang diinginkan.

4. Pemrosesan dan perawatan permukaan

Potong dan giling elektroda grafit berdaya rendah sesuai dengan persyaratan penggunaan untuk memastikan keakuratan dimensi dan kehalusan permukaannya. Untuk meningkatkan ketahanan oksidasi dan ketahanan aus elektroda, lapisan pelindung seperti lapisan anti oksidasi atau lapisan tahan aus dapat diaplikasikan pada permukaannya.

5. Pengujian dan optimalisasi kinerja

Evaluasi konduktivitas elektroda melalui pengujian resistivitas. Termasuk pengujian kuat lentur, kuat tekan, dan lain-lain, untuk memastikan elektroda tidak mudah patah saat digunakan. Uji ketahanan oksidasi dan stabilitas termal elektroda di lingkungan bersuhu tinggi. Memantau dan mengevaluasi konsumsi energi elektroda grafit berdaya rendah dalam aplikasi praktis, dan terus mengoptimalkan desain elektroda dan proses produksi berdasarkan hasil umpan balik.

Singkatnya, desain dan produksi elektroda grafit berdaya rendah merupakan proses kompleks yang melibatkan beberapa langkah seperti pemilihan bahan mentah, proses pembentukan, kalsinasi dan grafitisasi, pemrosesan dan perawatan permukaan, serta pengujian dan optimalisasi kinerja. Dengan terus mengoptimalkan proses ini, elektroda grafit dengan kinerja luar biasa dan konsumsi energi rendah dapat diproduksi untuk memenuhi permintaan pasar.