Jenis elektroda grafit

Menurut perbedaan bahan baku yang digunakan dan perbedaan indikator fisik dan kimia produk jadi, elektroda grafit dibagi menjadi tiga jenis: elektroda grafit daya biasa (kelas RP), elektroda grafit daya tinggi (kelas HP), dan elektroda grafit ultra- elektroda grafit daya tinggi (kelas UHP).

Hal ini karena elektroda grafit terutama digunakan sebagai bahan konduktif pada tungku pembuatan baja busur listrik. Pada tahun 1980-an, industri pembuatan baja tungku listrik internasional mengklasifikasikan tungku pembuatan baja busur listrik menjadi tiga kategori berdasarkan daya masukan trafo per ton kapasitas tungku: tungku listrik tenaga biasa (tungku RP), tungku listrik berdaya tinggi (tungku HP), dan tungku listrik berdaya sangat tinggi (tungku UHP). Daya masukan trafo dengan kapasitas 20 ton atau lebih per ton tungku listrik tenaga biasa umumnya sekitar 300 kW/t; Tungku listrik berdaya tinggi memiliki kapasitas sekitar 400kW/t; Tungku listrik dengan daya masukan 500-600kW/t di bawah 40t, 400-500kW/t antara 50-80t, dan 350-450kW/t di atas 100t disebut sebagai tungku listrik berdaya sangat tinggi. Pada akhir tahun 1980-an, negara-negara maju secara ekonomi menghapuskan sejumlah besar tungku listrik biasa berukuran kecil dan menengah dengan kapasitas kurang dari 50 ton. Sebagian besar tungku listrik yang baru dibangun merupakan tungku listrik besar berkekuatan sangat tinggi dengan kapasitas 80-150 ton, dan daya masukan ditingkatkan menjadi 800 kW/t. Pada awal tahun 1990-an, beberapa tungku listrik berdaya sangat tinggi ditingkatkan lagi menjadi 1000-1200 kW/t. Elektroda grafit yang digunakan dalam tungku listrik berdaya tinggi dan ultra tinggi beroperasi dalam kondisi yang lebih ketat. Karena peningkatan yang signifikan dalam rapat arus yang melewati elektroda, masalah berikut muncul: (1) suhu elektroda meningkat karena hambatan panas dan aliran udara panas, yang mengakibatkan peningkatan ekspansi termal elektroda dan sambungan, serta peningkatan ekspansi termal elektroda dan sambungan. peningkatan konsumsi oksidasi elektroda. (2) Perbedaan suhu antara bagian tengah elektroda dan lingkaran luar elektroda meningkat, dan tekanan termal yang disebabkan oleh perbedaan suhu juga meningkat, membuat elektroda rentan terhadap retak dan permukaan terkelupas. (3) Peningkatan gaya elektromagnetik menyebabkan getaran yang parah, dan dalam kondisi getaran yang parah, kemungkinan kerusakan elektroda karena sambungan yang longgar atau terputus meningkat. Oleh karena itu, sifat fisik dan mekanik elektroda grafit berdaya tinggi dan ultra tinggi harus lebih unggul daripada elektroda grafit berdaya biasa, seperti resistivitas yang lebih rendah, kepadatan curah dan kekuatan mekanik yang lebih tinggi, koefisien muai panas yang lebih rendah, dan ketahanan guncangan termal yang baik.