Perbedaan antara elektroda grafit dan elektroda tembaga

Semakin banyak pelanggan, saat menggunakan elektroda tembaga tradisional untuk EDM, mulai menyadari beberapa tren baru dalam perubahan teknologi: “Bagaimana kita dapat menerapkan sumber daya yang terbatas untuk meningkatkan nilai produksi, dan bagaimana kita dapat menghemat waktu, biaya, dan energi dalam situasi yang sama. ?” Elektroda grafit sebagai bahan elektroda EDM, dengan pemotongan tinggi, ringan, pembentukan cepat, laju ekspansi sangat kecil, kerugian kecil, mudah diperbaiki dan keunggulan lainnya, disebabkan oleh sifat fisik khusus yang stabil dan secara bertahap menjadi tren masa depan elektroda EDM bahan, telah banyak digunakan dalam industri cetakan, alih-alih elektroda tembaga menjadi tak terelakkan.

Perbedaan antara elektroda grafit dan elektroda tembaga:

1. Beberapa elektroda berbentuk khusus tidak dapat dibuat dari tembaga. Memilih elektroda grafit memiliki kemampuan pemrosesan mekanis yang baik dan dapat mencapai bentuk geometris yang kompleks. Elektroda grafit mudah dijepit dan dapat sepenuhnya menghilangkan proses pemotongan kawat. Selain itu, elektroda tembaga relatif berat (berat jenis grafit dan tembaga adalah 1,9:8,9), sehingga tidak cocok untuk memproses elektroda besar.

2. Grafit dibagi menjadi beberapa tingkatan, dan menggunakan tingkatan grafit dan parameter pelepasan mesin percikan yang sesuai dalam aplikasi tertentu dapat mencapai hasil pemesinan yang ideal. Hal ini karena titik leleh tembaga adalah 1083 ℃, sedangkan grafit hanya menyublim pada 1083 ℃. Oleh karena itu, elektroda grafit dapat menahan pengaturan mesin yang lebih besar. Jika bahan elektroda dapat dikontrol secara ketat, elektroda grafit dapat diatur ke keadaan tidak hilang (kerugian kurang dari 1%) selama pemesinan kasar, namun elektroda tembaga tidak digunakan.

Desain elektroda grafit juga berbeda dengan elektroda tembaga tradisional. Banyak pabrik cetakan biasanya memiliki jumlah cadangan yang berbeda untuk pemesinan elektroda tembaga yang kasar dan presisi, sedangkan elektroda grafit menggunakan jumlah cadangan yang sama, sehingga mengurangi jumlah CAD/CAM dan waktu pemrosesan mesin. Ini saja sudah cukup untuk meningkatkan keakuratan rongga cetakan.

4. Akurasi pelepasan: Banyak cetakan otomotif dan cetakan produk plastik diproses menggunakan grafit kelas khusus melalui EDM, sehingga menghilangkan kebutuhan pemolesan rongga cetakan dan proses pemolesan kimia sambil tetap mencapai kehalusan permukaan yang diharapkan. Tanpa menambah waktu dan proses pemolesan, elektroda tembaga tidak dapat menghasilkan benda kerja seperti itu.

5. Waktu penggilingan elektroda grafit 67% lebih cepat dibandingkan elektroda tembaga, dan laju pelepasan serta laju penghilangan pemesinan pelepasan listrik lebih tinggi dibandingkan elektroda tembaga. Secara umum, penggunaan elektroda grafit 58% lebih cepat dibandingkan penggunaan elektroda tembaga dalam pemesinan pelepasan listrik, yang secara signifikan mengurangi waktu pemrosesan, memperpendek siklus cetakan, dan juga mengurangi biaya produksi.